一、PLC控制稱(chēng)重模塊的材料分析：

1.化工廠(chǎng)專(zhuān)用稱(chēng)重模塊,防爆型稱(chēng)重模塊,動(dòng)態(tài)稱(chēng)重模塊；

2.單只模塊范圍：1T2T3T5T10T15T20T30T40T50T；

3.模塊可選碳鋼、不銹鋼、防爆；

4.模塊材質(zhì)可選:合金鋼、不銹鋼；

5.計量自動(dòng)配料系統具有自動(dòng)化程度高，精度高、速度快，產(chǎn)品可靠性高，信息化水平高等優(yōu)點(diǎn)。

二、PLC控制稱(chēng)重模塊配料控制系統的特點(diǎn)：

1.可自動(dòng)完成系統配料工藝流程，計算機畫(huà)面實(shí)時(shí)顯示配料系統工作流程，軟件操作簡(jiǎn)單，畫(huà)面逼真；

2.采用連續動(dòng)態(tài)計量的方式進(jìn)行固態(tài)、液態(tài)粉體物料的定量計量，可以快慢投控制，既提高精度，有保證生產(chǎn)效率；

3.可方便的定義越限報警，超差報警，限位報警等報警類(lèi)別，報警輸出可以選擇屏幕閃爍、對話(huà)框提示、保存報警事件、打印報警事件、播放或循環(huán)播放報警提示聲音中的一種或多種；

4.所有輸入、輸出點(diǎn)都可實(shí)現測試功能，方便客戶(hù)快速查找故障點(diǎn)；

5.采用操作臺集中控制，組態(tài)軟件開(kāi)發(fā)，能快速響應客戶(hù)需求變化，人機界面友好，操作員可在控制室監控生產(chǎn)線(xiàn)的工作狀態(tài)，提高效率及處理異常情況的速度；3)根據工藝流程和設備布局可以選擇各路配料秤的啟動(dòng)順序和延時(shí)時(shí)間，以確保物料按需進(jìn)入攪拌機，提高攪拌效率稱(chēng)重儀表集中安裝，使得與監控軟件和PLC的通信更加方便、安全、可靠；

6.生產(chǎn)、管理軟件功能強大，可完成各種生產(chǎn)配方管理、過(guò)程控制、異常報警和生產(chǎn)數據的采集、存儲、報表分析、打??；3)智能報表軟件為生產(chǎn)管理提供大量數據信息，如配料結果列表、原材料消耗列表、生產(chǎn)量列表、配方使用結果記錄等，可按時(shí)間、配方等生產(chǎn)班報、日報、月報和年報等統計及打印功能。同時(shí)提供兩種用戶(hù)自定義報表組件，一種是采用水晶報表進(jìn)行二次設計；另外一種是把數據無(wú)縫嵌入到EXCEL報表中。另外，系統可與其他管理系統進(jìn)行數據交互，滿(mǎn)足深層次的數據分析要求；

7.升級擴充方便，用戶(hù)需要將已有的系統擴充，僅需將系統新安裝傳感器引線(xiàn)、閥門(mén)控制線(xiàn)引入控制室，并在軟件界面上增加相應功能模塊即可，簡(jiǎn)單快捷；

8.具有罐內壓力、液位檢測，在原料罐內可安裝液位計、壓力傳感器，集中控制中心對液位、壓力等實(shí)時(shí)監控，避免事故的發(fā)生。

三、一體化液體稱(chēng)重配料系統元件包括：
稱(chēng)重模塊，稱(chēng)重控制箱，變頻器，電機，閥門(mén)，稱(chēng)重反應釜，觸摸屏等。安裝調試完成和管道對接好即可使用。方便快捷，高效精準。